企業動態

騰啟企業動態

提供企業動態、分享凈化工程、廢氣處理、污水處理與凈化設備知識

電子企業酸性廢氣治理工程

來源:2 | 2022-06-09 16:23:11        瀏覽:

【摘要】某電子企業在生產過程中產生的酸性廢氣具有腐蝕性、有毒有害的特點。本文以某電子企業酸性廢氣處理工程為例,採用“兩級鹼噴淋塔”工藝,廢氣處理效率高於95%。工程實例表明“兩級鹼噴淋塔”處理工藝可達到深度凈化、經濟可行、穩定性高的效果。KjS1
【關鍵詞】電子行業;酸性廢氣;兩級鹼噴淋塔KjS1
電子元件的超聲清洗、前清洗、腐蝕、蝕刻、澱積、去污、背面蒸發等生產工藝中,因原輔材料的使用容易產生酸性廢氣。某電子企業的主要產品為鋁電解電容器和電源基板,由於硅片清洗、氧化膜腐蝕、溝槽刻蝕和化學鍍鎳等生產過程中需要使用大量鹽酸,因此該企業產生了大量有組織酸性廢氣,主要成分為氯化氫,該酸性廢氣具有腐蝕、有毒有害特性,對周邊環境和人身安全可能會產生嚴重影響,合理收集和有效凈化處理酸性廢氣已成為該企業實現清潔生產的關鍵。KjS1
目前國內外對酸性廢氣凈化手段主要包括吸附法、化學法及濕式高壓靜電法等。吸附法利用活性炭等吸附劑的未平衡和未飽和分子引力或者化學鍵力特性對氣態分子進行捕捉,使氣體污染物濃聚並吸附在活性炭錶面,由此實現廢氣凈化。該方法操作原理簡單,吸附量大,熱穩定性好,但凈化效率不高,且活性炭消耗量大,具有飽和性,需要定期進行更換。化學法是利用酸鹼中和原理實現廢氣的凈化,如鹼噴淋塔處理工藝,該工藝利用高速運轉的風機和噴嘴,使吸收液充分霧化,加大吸收液與酸性廢氣的接觸面積,達到凈化目的。鹼噴淋塔凈化效率高,經濟可行,技術成熟穩定性好,但需要持續加入調配好的吸收液。濕式高壓靜電法主要通過帶電電極放射出電子,把廢氣電離成正負離子,酸性顆粒碰到電子而產生電荷,荷電後的酸性顆粒向電性相反的電極移動後,移向沉澱電極並將電荷傳給沉澱極,失去電荷後的酸霧顆粒靠自重流向設備底部而得以去除;該方法對酸性廢氣去除率高,但耗電量大,投資成本較高。不同凈化技術各有優缺點及其使用範圍,電子企業產生的酸性廢氣腐蝕性強,但現有酸性廢氣處理裝置不能滿足去除率大於95%且廢氣穩定達標排放的要求,綜合廢氣特性、凈化效果、經濟成本、穩定性等因素,該企業採用噴淋塔以達到酸性廢氣處理高效、經濟的效果。KjS1
1.廢氣特性和處理要求KjS1
1.1廢氣處理要求KjS1
該企業工藝廢氣中的氯化氫執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準,氯化氫最高允許排放濃度30mg/m3,最高允許排放速率0.43kg/h,排氣筒高度20m。KjS1
1.2設計工藝流程KjS1
為保證企業生產過程中產生的含有氯化氫酸性廢氣的污染物去除效率達到95%的穩定達標排放目標,並考慮經濟性,該企業採取“兩級鹼噴淋塔”處理工藝對酸性廢氣進行處理。KjS1
含有氯化氫的酸性廢氣由風管引入噴淋塔,在風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,酸性廢氣與吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應,廢氣經過凈化後,再經除霧板脫水除霧,凈化後的氣體通過風機排向高空。吸收液吸收完酸性氣體成分後落入塔底,沿塔底管道排出,進入污水處理系統。此外,可通過添加界面活性劑進一步提升酸性廢氣的去除效率。該處理工藝不斷消耗吸收液,需持續地將調配好的吸收液註入系統中,用於補充吸收液的消耗。KjS1
2設備參數及工藝特點KjS1
根據企業廢氣特點、工藝分析以及同類廢氣噴淋塔實際運行效果,採用兩級鹼液噴淋方式吸收處理酸性廢氣,酸性廢氣通過設備配套管道從塔體下方進氣口沿切向進入噴淋塔,在風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸,繼而被水吸收。噴淋液採用人工配料,鹼液保證pH值在10左右,通過控制空塔流速和滯貯時間保證廢氣吸收過程的穩定。鹼噴淋塔運行風量為30000m3/h,空塔氣速為1.35m/s,液氣比為3L水/m3廢氣,噴淋密度為9.7m3/(m2﹒h),停留時間為4.8s。該工藝相對較為簡單,管理、操作及維修相當方便簡潔,不會對車間的生產造成任何影響,由於壓降較低,操作彈性大,酸鹼反應速度快、進行徹底,且具有很好的除霧性能。KjS1
KjS1
3工程運行分析KjS1
3.1運行效果KjS1
兩級鹼噴淋塔投入運行後,測定進、出氣口酸性廢氣中氯化氫的產生濃度、產生速率、排放濃度和排放速率指標,檢測結果見表1。由表1可知,進氣口氯化氫的產生濃度為5.88mg/m3,產生速率為0.50kg/h;經“兩級鹼噴淋塔”處理後,氯化氫的排放濃度為0.29mg/m3,排放速率為0.03kg/h,可穩定達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準,處理效率高達95.1%。結果表明,兩級鹼噴淋塔對含有氯化氫的酸性廢氣去除效果顯著,可實現廢氣長期穩定達標排放。KjS1
KjS1
3.2經濟效益分析KjS1
該工程酸性廢氣處理系統主要投資為設備的一次性投資、設備運行電費、耗材維護費用、藥品費用。設備運行電費約為110萬元,耗材維護費用為12萬元,藥品費用為1.6萬元,則年總運行費用為123.6萬元,在企業可以接受的範圍內,該措施經濟上可行。KjS1
4結論KjS1
針對排放的腐蝕性強的氯化氫酸性廢氣,該電子企業採用“兩級鹼噴淋塔”處理系統對其進行處理。通過對比產生、排放濃度和速率可知,該處理系統對氯化氫酸性廢氣的去除效率可達95%以上。工程實例證明,對電子行業企業產生的腐蝕性強、有毒有害的氯化氫酸性廢氣,可採用“兩級鹼噴淋塔”凈化工藝,以達到高效凈化、經濟可行、穩定性高的效果。KjS1
 KjS1
 
近百項案例 見證騰啟品質

精湛核心技術,確保達標排放

3,免費獲得量身定製的解決方案及報價

咨詢相關問題或預約面談,可以通過以下方式與我們聯繫

全國服務熱線:151-9066-9121 / 24小時接聽服務